Gather Industrie从实验室泵到高精度流程泵

　　GATHER齿轮泵最初是为医疗技术中的水脱气而开发的。这种特殊类型的泵已从特殊的实验室泵进一步发展为用于化学工业和水管理等的高精度泵，并能够完成涉及大体积流量范围（20ml至4000l/h）且压差高达Δp的泵送任务麦克斯=20巴。

　　除其他外，可以通过不同的高精度加工材料实现在0.1至2000mPas（cP）粘度范围内的非润滑液体的作。泵壳和齿轮轴由不锈钢、哈氏合金或钛合金制成，滑动轴承由碳或塑料（如PEEK或PTFE）制成。齿轮由镍基合金、PEEK或PTFE（特氟龙）制成，可以相互自由组合。用于齿轮和滑动轴承的材料都具有出色的摩擦学性能。®®

　　内部冲洗通道和孔将一小部分流量从排放侧通过滑动轴承引导回吸入侧。这导致磁体系统和滑动轴承的内部冷却。此外，在滑动轴承上会产生必要的滑动膜，以确保其耐用的功能。

　　如果输送水性液体，泵中将没有死角。这种效果可以通过溶剂或清洁剂用于原位清洗（CIP）。这也是SIP泵（SIP–就地灭菌）的基础，该泵可以在安装状态下进行灭菌，主要用于制药行业。

　　由于齿轮泵具有与速度相关的流量特性，因此可以通过发动机转速来调整输送速率。电机的速度可以用电位计手动调节，也可以通过控制电流或线路电压进行外部控制。由于其输送特性并结合合适的驱动器，GATHER齿轮泵可以很容易地集成到控制回路（或PLC）中。

　　Gather-Industrie齿轮泵的工作原理与一般齿轮泵类似，主要基于齿轮的啮合转动来实现液体的输送，以下以常见的外啮合齿轮泵为例进行说明：

　　吸油过程：泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮前后两端面用端盖盖住，从而在泵壳体、端盖与各个轮齿空槽间组成了许多密封的工作腔。当主动齿轮按一定方向带动从动齿轮转动时，在吸油腔内，相互啮合的轮齿逐渐脱开，使密封工作腔内容积逐渐增大，压力随之下降。当压力低于油箱内压力时，油液在大气压力的作用下被吸入吸油腔，充满整个齿槽空间。

　　排油过程：随着齿轮的旋转，吸油腔中的油液被带到右侧压油腔。在压油腔一侧，轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔内容积不断减小，油液便被挤出，压力升高。在吸油区和压油区之间，通过相互啮合的两齿轮的啮合线、两端盖及泵体将高、低压油区隔开，因而使高压区的油不能直接流回到低压区，只能按流向从压油口流出，从而实现油液的输送。

　　内啮合齿轮泵的工作原理与外啮合有所不同。GatherIndustrie内啮合齿轮泵靠小齿轮（主动轮）与内齿轮相啮合而工作，两齿轮偏心安置，右边空隙处用一月牙形板将吸油腔与压油腔相隔开。在齿轮旋转过程中，位于吸油腔处的轮齿因脱离啮合，齿腔容积拉大而吸入液体；位于压油腔处的轮齿则因进入啮合，齿腔容积缩小而排出液体，完成整个吸油与压油的过程。

　　特征

　　1.磁耦合–气密密封

　　2.无脉动输送和计量

　　3.非润滑液体

　　4.冷却磁性系统和滑动轴承

　　5.设计坚固，使用寿命长

　　6.如果需要，支持CIP和SIP