SCHMIDT Technology真空炉的应用领域

　　Carbolite-Gero真空炉系列有许多不同的选项可供选择，包括高级软件、数据记录器和复杂的数字控制器。这些有助于对真空炉的运行进行更高级别的控制，并提供完整的数据记录功能。此外，在某些情况下，可以提供不同的泵、真空系统和冷却系统，以满足特定要求。

　　我们所有的真空炉都具有坚固的结构，可以在受控气氛中提供快速和高度一致的加热，使其成为众多重型工业和实验室应用的理想选择。

　　Carbolite-Gero真空炉的常见应用包括钎焊、烧结、退火、脱气、干燥、回火、焊接、淬火和硬化。真空炉还可用于金属注射成型（MIM）或陶瓷注射成型（CIM）以及金属化、液态硅渗透、碳化和其他工业过程。

　　不同的真空炉适合不同的功能。真空罩式炉提供尽可能高的纯度，而具有底部装载能力的真空炉型号则便于取用样品。实验室真空炉的设计比其他型号更紧凑，非常适合研究环境。卡博莱特盖罗真空管式炉基于相应的非真空型号，但经过修改并配备了专用的真空装置。因此，有多种直径和长度可供选择。对于HTRH-H2，氢气气氛也是可能的。

　　特点

　　温度范围宽：可满足不同工艺需求，最高工作温度可能达到1300℃及以上，例如其部分高温管式炉产品能在这样的高温条件下工作，且可在多种气氛（如氧化气氛、可控/惰性气氛以及真空/高真空环境）中运行。

　　尺寸定制化：以管式炉为例，加热长度和管径通常可根据客户需求定制，对于真空炉来说，其炉膛尺寸等也可能提供定制服务，以适应不同尺寸和形状的工件处理。

　　控温精准：配备先进的温度控制系统，如64步斜坡编程器，可实现复杂的温度控制程序，能精确控制升温速率、保温时间和降温过程，满足各种工艺对温度控制的高精度要求。同时，可能采用高精度的热电偶测温，搭配具有微处理器和报警功能的数字控制板，当热电偶出现故障时，会自动切断炉子电源，确保安全。

　　加热均匀：加热元件环绕在炉膛周围，例如采用坎塔尔合金丝等优质加热材料，确保热量均匀分布在炉膛内，使工件受热均匀，保证处理后的产品质量一致性。

　　保温性能好：采用低热质量的隔热材料，如由低密度陶瓷砖和陶瓷纤维构成的双层隔离腔结构，能有效减少热量散失到外部环境，提高能源利用效率，降低运行成本，同时也有助于维持炉内温度的稳定性。

　　应用领域

　　金属材料处理：适用于金属材料的真空热处理，如淬火、回火、退火、钎焊等工艺。在真空环境下进行这些工艺，可以避免金属表面氧化、脱碳等问题，提高金属制品的性能和质量，例如用于航空航天、汽车制造等领域的金属零部件处理。

　　粉末冶金：可用于粉末冶金制品的烧结过程。在真空条件下烧结，能够排除粉末中的气体和杂质，促进粉末颗粒的致密化，提高粉末冶金制品的密度、强度和耐磨性等性能。

　　电子元件制造：在电子工业中，用于半导体材料的退火、扩散、氧化等工艺，以及电子元件的封装、焊接等过程。真空环境有助于减少杂质污染，提高电子产品的性能和可靠性。

　　陶瓷材料加工：可用于陶瓷材料的烧结、致密化处理等。真空条件可以防止陶瓷在高温下与空气中的氧气发生反应，同时有利于排除陶瓷中的气体和挥发物，提高陶瓷的致密度和性能。