一、Trendelkamp齿轮泵技术原理与结构设计：
1. 基本工作原理
齿轮泵属于外啮合齿轮泵，通过两个渐开线齿轮的啮合作用完成流体的吸入与排出：
吸入阶段：齿轮啮合线将泵腔分隔为吸油腔和压油腔。当齿轮旋转时，吸油腔容积增大，形成负压，流体通过进口被吸入。
排出阶段：齿轮继续旋转，啮合点推移至出口侧，吸油腔容积减小，流体被挤压至压油腔并排出。
容积效率：齿轮端面与泵壳之间的微小间隙（通常0.05-0.15mm）确保了高压下的容积效率，避免流体泄漏。
2. 关键结构设计
齿轮材料：采用高强度合金钢或硬化钢（如渗碳钢），齿面经精密磨削或抛光处理，提高耐磨性和啮合精度。
轴向补偿：通过浮动侧板或弹性挡圈自动补偿齿轮端面磨损，延长使用寿命。
轴承支撑：重型轴承（如滚动轴承或滑动轴承）承受轴向和径向力，适应高粘度介质的阻力。
1. 高效输送能力
适用范围广：可输送高粘度介质（如沥青、原油、糖蜜等，粘度可达数万cSt），也可处理低粘度液体（如水、轻质油）。
流量稳定性：齿轮啮合的连续性确保流量脉动小，适合对流量均匀性要求高的工艺（如化工反应进料）。
高压输出：最高工作压力可达25-40 bar（视型号而定），满足长距离输送或高压系统需求。
2. 可靠性与耐久性
抗磨损设计：硬化的齿轮表面、耐磨轴承及轴向间隙补偿机制，显著降低磨损速度。
自吸能力强：最大吸油高度可达8-9米（视介质粘度和温度而定），无需额外引油装置。
抗污染性：对介质中的微小颗粒（≤50μm）有一定耐受性，但需配合过滤系统防止卡滞。
3. 低维护成本
结构简单：无复杂阀件或精密电子元件，维护集中于齿轮、轴承和密封件更换。
模块化设计：可根据需求快速更换齿轮组、轴封或轴承，减少停机时间。
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