dickow pump单级蜗壳泵的结构特点

　　dickowpump的PRM型是一种螺旋壳泵，采用符合API685标准的磁力联轴器工艺设计。

　　泵有一个永磁耦合器，安全壳将流体密封到外部。

　　内循环电流消散涡流损耗产生的热量。

　　蜗壳具有坚固的铸造支架，用于中轴悬架以及焊接和法兰排空。

　　轴向推力补偿是通过泄压孔、背桶或其他措施完成的。运转环和分流环是吸入侧和压力侧的标准配置。

　　泵轴的轴承安装在SiC滑动轴承中，驱动轴安装在油润滑滚子轴承中。

　　结构特点

　　蜗壳设计：通常采用整体铸造的一体式径向剖分蜗壳，如NKL系列，配有刚性整体铸造支脚，用于安装在底板上，这种结构坚固耐用，能够承受一定的压力和冲击。

　　叶轮形式：有封闭式叶轮，如NKL系列，整体铸造，通过节流间隙和泄压孔进行液压平衡，以最大限度地减少轴向载荷，且所有叶轮都经过动态平衡，可确保泵平稳且无振动地运行；也有开式叶轮的特殊构造，如NML系列中的部分型号。

　　轴封方式：包括机械密封和磁力密封等。如NKLs-HTM泵标配带有金属波纹管和符合DIN4754的辅助压盖填料的“N10q"密封件；而NML、KMB等型号则采用了永磁联轴器和安全壳的磁力密封方式，将流体密封在外面，避免了泄漏问题。

　　轴承布置：轴承一般位于泵送液体外的泵侧和联轴器侧，如NKL系列，轴承支架内的油位由恒油位器控制，可保证轴承的良好润滑和散热，延长使用寿命。部分型号如NML、KMB等采用SiC滑动轴承支撑泵轴，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

　　工作原理

　　DickowPump单级蜗壳泵通过叶轮的旋转，使液体获得离心力，从而从叶轮中心被甩向叶轮外缘，在这个过程中液体的动能和压力能增加。液体进入蜗壳后，由于蜗壳的截面积逐渐增大，液体流速逐渐降低，部分动能转化为压力能，最终以较高的压力从排出口排出。

　　性能参数

　　流量范围：不同型号的流量范围有所不同，如PRM系列最大流量可达900m³/h，NML系列可达500m³/h，NKL系列性能范围涵盖高达400nf/h。

　　扬程范围：例如NML系列扬程最高可达250m，KMB系列扬程最高可达80m。

　　工作压力：PRM系列允许工作压力在200°C时为35bar，NML系列系统压力可达16bar，KMB系列的operatingpressure为16/24/40bar。

　　流体温度：PRM系列流体温度最高可达250°C甚至400°C，NML系列最高可达+200°C，KMB系列为180°C。

　　型号分类及应用

　　PRM系列：根据API685标准设计的磁耦合泵，属于重型无密封泵，主要应用于化工和石化行业、炼油厂和工业供暖厂等，可处理几乎所有类型的液体。

　　NML系列：是符合ISO2858的标准化学泵PN16，带有磁耦合，适用于石油和天然气、化学、石化、海上、船舶技术/海洋、加油设备和航空、储罐/油库、可再生能源/环境工程等领域。

　　NKL系列：符合EN733的标准泵，被设计为用于处理传热介质的轻型离心泵，可用作工业供热厂的循环泵。

　　KMB系列：蜗壳泵其外壳尺寸符合ISO2858标准，配有简单的磁力联轴器，应用于化学、petrochemistry、offshore、shiptechnology/marine等领域。