Microjet润滑剂容器的设计特点

　　Microjet润滑剂容器是我们系统的基础。其他组件都连接到它。

　　根据应用的不同，无论是单班还是多班，可以使用各种尺寸的系统储罐。标准尺寸：1.6升>2.6升>5.0升和10.0升。可根据要求提供特殊尺寸。

　　Microjet型号与容量

　　MKS-G100：容量为1.6升，实际储液量约1.0升，工作压力0.5-6巴，安全阀在7巴时自动开启，适用于一些小型设备或单工位的润滑需求，比如小型车床、钻床等。

　　MKS-G260：容量为2.6升，工作压力和安全阀开启压力与MKS-G100相同，可满足中等规模设备或较短时间连续工作的润滑要求，例如一些小型加工中心的单班作业。

　　MKS-G500：标准容量为5升，实际储液量4升，工作压力0.5-6巴，安全阀7巴开启，适用于中等规模的加工设备或多工位的小型生产线，能在一定时间内为多个工位提供稳定的润滑剂供应。

　　MKS-G1000：容量为10升，储罐中的最大含量为9.0升，工作压力0.5-6巴，最大压力7巴，适用于大型加工中心、多条生产线或长时间连续作业的工业场景，减少了频繁补充润滑剂的次数，提高生产效率。

　　设计与特点

　　材质坚固：通常采用不锈钢等耐腐蚀材质，能够适应-30°C至120°C的温度范围，可在不同环境条件下稳定工作，延长容器的使用寿命，确保润滑剂的质量不受影响。

　　密封良好：采用双层密封设计，泄漏率低于行业标准，有效防止润滑剂泄漏，避免浪费和对工作环境的污染，同时也保证了系统的压力稳定，确保润滑效果。

　　控制方式多样：支持手动控制，通过滑动换向阀操作；也支持自动控制，包括24V/110V/230V电动电磁阀控制或6bar气动控制，可根据实际需求精确调节润滑剂的喷射量，满足不同设备和工艺的要求。

　　模块化设计：具有灵活的模块化系统，允许扩展到复杂的装置中，方便与其他设备组件进行连接和集成，同时也支持快速维护和升级，减少停机时间，提高生产的连续性和稳定性。

　　Microjet应用领域

　　金属加工行业：在车床、铣床、钻床、磨床等金属切削设备中，为刀具和工件之间提供润滑，减少摩擦和磨损，提高加工精度和表面质量，延长刀具使用寿命；在冷成型、冲压、锻造等金属成型工艺中，对模具和金属材料进行润滑，有助于材料的流动和成型，降低成型力，提高产品质量和模具寿命。

　　汽车制造行业：用于汽车零部件的加工过程，如发动机缸体、曲轴、齿轮等的切削、磨削、钻孔等工序的润滑；也可在汽车装配过程中，对零部件的连接部位、运动部件等进行润滑，确保装配质量和车辆的性能稳定。

　　工作原理：Microjet润滑剂容器配合其微量润滑系统工作，采用压缩空气雾化技术，将润滑剂雾化成0.2-5μm的微小颗粒。容器内的润滑剂在压力作用下被输送到喷嘴，与压缩空气在喷嘴内部的混合室充分混合，形成均匀的气雾状润滑介质，然后精确地喷射到需要润滑的部位，实现高效、精确的润滑效果。