Sarissa定位系统在车轴螺栓固定的应用

　　德国Sarissa的产品（尤其是其LPS系列定位系统及相关工具模块）在车轴螺栓固定中发挥着高精度定位、防错控制与操作引导的关键作用，能够显著提升车轴螺栓固定的准确性、可靠性和生产效率。具体应用及优势如下：

　　一、高精度定位，确保螺栓位置准确

　　毫米级定位精度

　　Sarissa的LPS（LocalPositioningSystem）基于超声波技术，可对拧紧工具实现毫米级位置监控。在车轴螺栓固定过程中，系统能精准定位螺栓孔和螺栓的位置，确保螺栓准确插入螺栓孔中。例如，在发动机缸体缸盖、底盘悬挂等关键部件的螺栓装配中，LPS系统只有当工具精准抵达预设位置时，才会激活拧紧功能并调用匹配扭矩参数。

　　多姿态装配适配

　　车轴螺栓固定过程中，可能涉及多种装配姿态和角度调整。Sarissa的系统可搭配IMU惯性测量单元，辅助捕捉拧紧过程中的振动和运动信息，实时更新坐标系，适配多姿态的装配需求。例如，在电池模块装配时的角度调整、底盘部件装配时的位置微调等场景中，系统均能保持高精度定位。

　　二、防错控制，避免螺栓装配错误

　　严格的过程控制

　　Sarissa的系统通过实时监测拧紧工具的位置和状态，防止螺栓装配过程中的错误发生。一旦位置偏差或操作顺序错误，工具会自动锁定，并投射红色警示，提醒操作人员及时纠正。这种防错控制机制有效避免了螺栓错拧、漏拧、扭矩不达标等问题，提高了螺栓装配的准确性和可靠性。

　　数据追溯与质量管理

　　系统支持与MES/ERP等上层管理系统对接，实现数据闭环与追溯。在车轴螺栓固定过程中，系统可以记录每次拧紧的参数（如扭矩、角度等），为后续的质量分析和追溯提供依据。这有助于企业及时发现并解决潜在的质量问题，提升产品质量和客户满意度。

　　三、核心技术原理（车轴场景适配关键）

　　定位核心：超声波LPS（LocalPositioningSystem），工具端装发射器，工位部署3+组CMS10/PositionBox接收器，三角测量获取毫米级3D坐标（±1–2mm），不受光线/油污/粉尘干扰，适配车轴深腔/盲孔装配

　　防错闭环：工具必须精准抵达预设螺栓坐标→系统解锁拧紧功能+调用对应扭矩/转角参数；位置偏移/顺序错误→工具锁定+激光/声光报警；扭矩/转角超差→自动记录并触发返工

　　引导与追溯：QualityAssist软件+激光引导，分步指示螺栓位置与交叉/顺序拧紧路径；全数据（位置、扭矩曲线、时间、操作员）接入MES/质量系统，满足ISO/TS16949与车企召回要求。

　　四、核心性能优势（直接提升车轴装配质量与效率）

　　100%防错：杜绝错拧、漏拧、重复拧紧、扭矩/转角超差，降低车轴螺栓松动/断裂导致的安全风险

　　效率提升30%+：激光分步引导，减少找孔时间；多车型共线生产时，坐标库一键切换，适配柔性产线

　　全过程追溯：每颗螺栓的位置、扭矩、转角、时间、操作员全记录，可生成装配报告与扭矩曲线，满足质保与召回要求

　　工况适配强：超声波传感器无接触磨损，IP67防护，适配车轴装配高粉尘、油污、昏暗环