OMG的TA系列角头的工作原理和应用

　　O.M.G.提供多种角度头。考虑到所有可能的选项，超过110款车型，近4000款，O.M.G.拥有目前市场上丰富的产品线。角头设计旨在通过减少对待加工零件的管理，从而减少机械加工的时间和成本。应用于传统机床、配备自动刀具更换的加工中心，或配备电动转塔的车削中心，这些工艺在细节上极为细致。

　　在众多特性中，这两项是识别现代产品满足当前需求的基本特征：新设计的防旋转组，使气缸盖无角间隙，转速可达10,000转/分钟（性能在竞争车型中）。OMG的TA系列角头通过进的计算机系统进行了研究和定义，以支持O.M.G.六十年经验中积累的知识。所有这些都使我们能够在建筑材料、热处理和机械工艺上做出创新选择，以实现精度、坚固、刚性和“顶层"的表面处理。

　　因此，在质量和数量方面，设计出满足终端用户日益针对性需求的型号，适用于任何机床：90°单主轴头、90°双主轴头、+90°可变角度头（°至-90°）、固定角度头，同时配备刀具中心冷却液供应，以及在无法使用标准头部时，特殊棱角分明的气缸盖。

　　OMG的TA系列角头的工作原理

　　TA系列是意大利OMG品牌的重型/通用型角度头，核心原理是通过精密齿轮传动改变加工方向：

　　动力转换：机床主轴的旋转动力，通过内部格里森（Gleason）磨齿锥齿轮组（高精度啮合），将主轴的轴向旋转转为刀具的侧向（通常90°）旋转；

　　定位与防松：采用锥形防旋转销（区别于圆柱销）消除径向间隙，配合三点止动系统提升抗扭刚性，确保加工精度；

　　适配性：保留模块化驱动锥体（如BT/HSK/CAT等接口），可兼容不同机床的自动换刀系统。

　　OMG的TA系列角头应用场景

　　TA系列角头凭借其灵活性和可靠性，广泛应用于以下领域：

　　多面加工与复杂零件制造：

　　在卧式或立式加工中心上，角头可改变切削方向，实现侧面、孔系或型腔的加工，减少工件装夹次数。例如，汽车发动机缸体、航空航天框架等零件的加工中，角头可完成多角度孔位或斜面的精加工，提升生产效率。

　　典型型号如TA90°单输出直角头，适用于标准直角加工；TA...D系列偏置直角头则针对非对称结构优化，避免干涉。

　　紧凑型机床的扩展加工：

　　TA.CP系列专为小型加工中心设计，通过轻量化结构（如航空铝合金机身）和简化止动臂系统，解决紧凑型机床换刀重量限制问题。例如，TA07.CP可在微型CNC机床上实现钻孔、攻丝等操作，降低设备升级成本。

　　高精度与高效率需求场景：

　　锥形止动臂系统与模块化驱动锥体的组合，确保角头在高速切削（如铝合金加工）或重载切削（如铸铁件铣削）中的稳定性。例如，TAV系列可调角度角头（调节范围+90°至-90°）可动态调整加工角度，适应曲面或异形零件的加工。