Admotec Precision变压器在电机制造业的应用

　　Admotec-Precision（瑞士）的“变压器"，核心是Rotasyn系列实心转子无绕组旋转变压器（Resolver）——本质是高精度旋转差分变压器，主打无绕组、无刷、实心转子、超高速、高可靠。

　　核心结构与优势

　　1.结构创新（Rotasyn）

　　转子：实心、无绕组、无槽、轻量化合金，超低惯量。

　　定子：带励磁与信号绕组，恒定气隙设计。

　　无刷、无接触：非接触测量，无磨损，寿命极长。

　　双工（Duplex）：单壳内集成两套独立旋变，硬件冗余，提升系统安全。

　　2.关键性能（典型）

　　精度：角度误差典型±0.05°（±3弧分），大±1°（±60弧分）；分辨率16位。

　　转速：标准160,000RPM，超高速型号更高。

　　温度：-70°C~+220°C（宽温型）。

　　耐压/密封：高1600bar，可浸入液压油/海水，真空腔无需旋转密封。

　　抗干扰：差分输出+EMI屏蔽，抗电磁干扰强。

　　寿命：免维护，设计寿命30年+。

　　Admotec-Precision的变压器（核心为Rotasyn系列旋转变压器）在电机制造业中主要作为高精度位置/速度反馈传感器使用，其应用覆盖高速电机、新能源汽车电机、航空航天电机及工业伺服电机等多个领域，核心技术优势与典型应用场景如下：

　　一、核心技术优势：适配电机制造业的核心需求

　　实心转子无绕组设计

　　零磨损风险：转子采用实心金属（如导磁材料），无绕组结构，消除传统旋转变压器因离心力导致的绕组松动或甩出问题，理论寿命超10万小时，与电机同周期运行。

　　低惯性设计：转子惯性极低，减少高速旋转时的负载与能量损耗，提升电机启停响应速度（如RO2010型号启停时间缩短30%）。

　　紧凑安装：无框设计允许定子直接压装于电机壳体，转子套设于主轴，节省轴向空间（如RO3620型号轴向长度仅12mm），适配电机内部紧凑结构。

　　高精度与动态适应性

　　角度测量精度：常规型号精度达±30弧分（约0.008°），多极版本（如16对极）精度提升至±4弧分（约0.001°），满足纳米级定位需求（如半导体光刻机物镜调焦电机）。

　　高速适配性：RO2010型号支持160,000RPM转速，RO3620型号支持110,000RPM，覆盖从微型高速伺服电机到工业高速传动电机的全场景需求。

　　动态响应：信号延迟<5ms，支持高频位置更新（如机器人关节控制需500Hz以上更新率），适配闭环控制系统。

　　环境耐受性

　　宽温工作：K级版本可在-196°C至+220°C范围内稳定运行，耐受电机长时间运转产生的热量及外部环境温度波动（如航空航天发动机作动器）。

　　抗振动冲击：部分型号配备密封电缆和连接器，可承受20G冲击和10G振动，适应多振动、多杂质工业场景（如重型轧机电机）。

　　耐介质特性：转子可直接浸入液压油等液体中运行，解决高速电机在液压系统中的密封难题（如核反应堆阀门控制电机）。

　　二、典型应用场景：覆盖电机制造业全链条

　　高速电机领域

　　小型高速伺服电机：RO2010型号（轴径4mm）用于微型高速驱动电机，如精密机床主轴电机，其无接触免维护特性降低维护成本30%以上。

　　中大型高速电机：RO5032型号（轴径20mm）支持65,000RPM转速，应用于工业高速传动电机，如离心压缩机驱动电机，通过高精度反馈提升能效5%。

　　大型重载高速电机：RO7557型号（轴径47mm）适配28,000RPM转速，用于重型设备中的高速驱动电机，如矿山破碎机电机，其抗振动设计延长设备寿命2倍。

　　新能源汽车电机

　　电机位置反馈：RO3620-M-R012型号工作温度范围-55°C至+155°C，转速达100,000RPM，角度测量精度±30弧分，适配电机舱高温、强电磁干扰环境，提升电机控制精度15%。

　　变速箱控制：通过实时监测转子位置和转速，优化换挡逻辑，减少顿挫感，提升驾驶体验（如电动乘用车变速箱控制电机）。

　　航空航天电机

　　飞机飞行控制系统：用于起落架执行机构、发动机作动器等核心部件，在-196°C至+220°C温度及强振动环境下稳定工作，确保航空设备安全可靠运行。

　　电动涡轮系统：FM750型号支持58,000rpm转速，与AD2S1210等主流R/D转换器无缝连接，精准反馈电机转速与角度信息，提升涡轮效率8%。

　　工业伺服电机

　　机器人关节控制：多极对设计（如16对极）提升角度分辨率，配合高带宽RDC（旋转变压器-数字转换器）实现纳米级角度闭环控制，满足机器人关节高频运动需求。

　　CNC机床主轴电机：通过高精度反馈优化加工路径，减少刀具磨损，提升加工精度至±0.001mm（如五轴联动加工中心主轴电机）。