Tradinco Datasheet真空泄漏测试仪的工作原理

　　一、Tradinco-VacuumLeakTester真空泄漏测试仪（负压型）

　　1、核心原理

　　采用真空衰减法+流量法双检测模式，在密闭回路预设负压真空环境，依靠高精度传感器监测回路内压力回升量或进气流量，定量判定泄漏率大小。

　　物理底层：被测件内外存在压差，外部大气会通过漏点持续渗入真空密闭腔体，造成腔内真空度下降（绝对压力上升）；压力变化速率与泄漏量成正比。

　　2、完整四步测试流程

　　密封封闭

　　待测工件与仪器气路完整对接，构建密闭独立测试回路，隔绝外界大气干扰。

　　抽真空建立目标负压

　　内置真空发生器抽取回路空气，稳定至设定真空区间（-800mbar～2mbar），真空泵自动切断隔离气源。

　　稳压等待+压力监测

　　系统进入保压阶段，高精度压力传感器持续采集腔体内压力数值；

　　无泄漏：密闭空间气体总量不变，压力恒定不变；

　　存在泄漏：外界空气渗入，腔内压力持续回升，真空度衰减。

　　自动计算泄漏率+判定OK/NG

　　仪器根据压力回升速率、腔体容积自动换算标准泄漏流量（0.03～50nL/min），和预设阈值比对，输出检测结果，数据自动存储归档。

　　3、流量检测并行模式（原厂双方案）

　　不依靠压力变化，直接串联微流量传感器，精准测量渗入真空腔的气体实时进气流量，适合极小微漏定量标定，计量精度可达±1%FS。

　　二、Traqc‑600（MK6）压力衰减检漏仪（可兼容真空负压测试）

　　1、标准正压检测原理（主机标配）

　　经典压力衰减法，基于理想气体质量守恒定律：密闭容积内充入恒定压力气体，切断气源后监测压力跌落幅度，压降越大泄漏量越高。

　　完整自动化三步：

　　1）充气稳压：接入工厂CDA压缩空气，内置1:2增压单元自动升压至2～10barg设定压力，静置稳压消除温度形变误差；

　　2）隔离气源监测：气路阀门关闭，压力传感器连续采集压力数值；

　　3）运算判定：压力持续下降=气体外泄、工件泄漏；压降在允许范围内则判定密封合格，自动记录测试数据。

　　Tradinco-Traqc-600整机实拍

　　2、拓展真空负压检漏实现方式

　　更换负压专用气路模块、外接真空源，Traqc‑600可切换至真空衰减模式：

　　对工件内部抽真空后封闭回路，监测腔内压力上升速率，同样可完成真空管路、真空腔体密封性检测，一台设备兼顾正压、真空两类工况。